塑料管材是擠出制品中的主要品種,擠出法可以生產(chǎn)硬管和軟管兩種類型的管材。用來擠出成型管材的塑料材料品種很多,如PVC、PE、PP、PS等通用塑料以及尼龍、ABS和PC等工程塑料。4.5.1.1擠管工藝流程硬質(zhì)塑料管材的擠出工藝流程如下...[繼續(xù)閱讀]

    塑料薄膜是一類重要的高分子材料制品。由于它具有質(zhì)輕、強度高、平整、光潔、透明,并且加工容易、價格低廉等優(yōu)點而得到廣泛的應用。塑料薄膜可以用壓延法、流延法、拉幅法和擠出吹塑法等方法成型。壓延法主要用于非晶型...[繼續(xù)閱讀]

    塑料板材、片材以及薄膜之間是沒有嚴格界限的,通常把厚度在0.25mm以下的平面材料稱為薄膜;厚度在0.25～2.0mm之間的軟質(zhì)平面材料及0.5mm以下的硬質(zhì)平面材料稱為片材;而厚度在2.0mm以上的軟質(zhì)平面材料和厚度在0.5mm以上的硬質(zhì)平面材...[繼續(xù)閱讀]

    雙向拉伸塑料薄膜簡稱BOPF(BiaxiallyOrientedPlasticsFilm),包括擠出管膜法工藝和平面擠出雙向拉伸工藝兩種。由于平面擠出雙向拉伸薄膜的性能好,產(chǎn)品應用范圍廣,目前這種方法的發(fā)展速度遠遠超過管膜拉伸法。平面擠出雙向拉伸工藝的基...[繼續(xù)閱讀]

    除了圓管、薄膜、板材以及棒材等這些有固定形狀的擠出型材外,其他復雜截面形狀的擠出制品都被稱為異型材。根據(jù)不同的用途,生產(chǎn)異型材常用原料有PE、PP、PVC,以及ABS、PC、PMMA和聚苯醚等。通常異型材原料以PVC原料為主,尤其是用...[繼續(xù)閱讀]

    本節(jié)以熱喂料擠出工藝為例對橡膠擠出工藝作以說明。熱喂料擠出工藝過程包括膠料的熱煉、擠出成型、冷卻、截斷或卷取等工序。4.6.1.1膠料的熱煉膠料的熱煉一般是在開煉機或者密煉機中進行的。主要是為了提高膠料的均勻性和...[繼續(xù)閱讀]

    橡膠材料的擠出成型性能包括擠出的穩(wěn)定性、擠出物的形狀與擠出物表面質(zhì)量等。首先,橡膠材料的擠出成型性能與膠料的分子質(zhì)量和分子結構有關。表4-16詳細列出了膠料EPDM的特性與擠出成型性能的關系。表4-16EPDM的基本特征與擠出...[繼續(xù)閱讀]

    4.6.3.1擠出溫度擠出溫度是橡膠材料擠出工藝的重要控制參數(shù)。適當?shù)臄D出溫度,可制得表面光滑,尺寸穩(wěn)定和收縮率較小的橡膠制品。低溫擠出時,擠出物斷面較緊密,高溫擠出時則易出現(xiàn)氣泡或焦燒,但收縮率較小。另外,在擠出過程中...[繼續(xù)閱讀]

    反應性擠出技術的主要設備是螺桿式擠出機,可以是普通的單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機,也可以是針對某種反應特征而專門設計制造的反應式擠出機。通過對螺桿擠出機的螺桿和料筒模塊式組合,使之滿足化學反應的要求,實現(xiàn)對反應...[繼續(xù)閱讀]

    反應性擠出技術將單體原料的連續(xù)合成反應和高分子材料的熔融加工合并為一體,不需經(jīng)聚合、分離、純化、再擠出造粒等傳統(tǒng)反應過程,在擠出機停留時間內(nèi)形成所需的材料或制品。反應性擠出有以下特點:①反應原料可以是多種形...[繼續(xù)閱讀]